





石灰回转窑是靠燃料产生的热量对物料进行煅烧,但是在工作的过程中会产生热量,此时的热量排放会造成大量的热量散失,有什么好的方法能够有效的对预热进行利用。石灰回转窑使用蒸汽锅炉形成双压蒸气,配套凝气式汽轮发电机组。选用单压进气的凝气式汽轮机组,即软水经除氧后进到石灰回转窑窑头余热锅炉节能器,受热成的饱和状态热水分别进到石灰回转窑窑头、窑尾蒸汽锅炉的汽包,之后先后通过石灰回转窑不同锅炉的蒸发器、过热器形成高温蒸汽,混和后进到汽轮发电机做功发电。

空压机是将原动机(电动机或汽轮机)的机械能转换成气体压力能的装置,在气体被压缩压力升高的同时,天津余热锅炉,气体温度也随之增加。根据统计,压缩机在运行时,真正用于增加空气势能所消耗的电能,仅占空压机总耗电量的15%左右,大约85%的电能转化为热量,这些“多余”热量通过风冷或者水冷的方式被排放到空气中,既影响了环境,又造成热量浪费,而这些损失的热量中有80%是可以被回收利用的。
烧结工序在钢铁企业中属于高能耗工序,烧结工序余热主要包括烧结矿成品显热及烧结烟气显热。目前余热回收技术主要集中在烧结矿显热回收上,而烧结机尾部道内高温烟气余热尚未回收利用。在烧结机生产时,烧结矿从烧结机头跟随台车依次缓慢推进平移向烧结机尾,在烧结机尾部对热烧结矿进行破碎。烧结机头主抽风机通过烧结台车下方道上的若干风箱提供引风动力,使热烟气强制穿过烧结矿料层,烧结矿经加热灼烧后,烧结机尾部道内烟气温度为300~400℃,可达450℃左右。

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